koksisüsi
Koksisüsi, tuntud ka kui metallurgiline kivisüsi, on terase tootmisel oluline koostisosa. See on saadud bituminoossest kivisöest, pehmest, mustast ja tihedast settekivimitest. Koksimisprotsess hõlmab söe kuumutamist hapniku puudumisel temperatuurini umbes 1000–1100 kraadi Celsiuse järgi, eemaldades lisandid ja tekitades koksi – suure süsinikusisaldusega ja väheste lisanditega puhta tahke süsiniku. Seda koksi kasutatakse seejärel kõrgahjudes, et muuta rauamaak rauaks, mis lõpuks muutub teraseks. Kokssöe kvaliteet on kriitiline, kuna see mõjutab saadava terase kvaliteeti.
Mis on koksisüsi
Koksisüsi, tuntud ka kui metallurgiline kivisüsi, on terase tootmisel oluline koostisosa. See on saadud bituminoossest kivisöest, pehmest, mustast ja tihedast settekivimitest. Koksimisprotsess hõlmab söe kuumutamist hapniku puudumisel temperatuurini umbes 1000–1100 kraadi Celsiuse järgi, eemaldades lisandid ja tekitades koksi – suure süsinikusisaldusega ja väheste lisanditega puhta tahke süsiniku. Seda koksi kasutatakse seejärel kõrgahjudes, et muuta rauamaak rauaks, mis lõpuks muutub teraseks. Kokssöe kvaliteet on kriitiline, kuna see mõjutab saadava terase kvaliteeti.
Kõrge süsinikusisaldus
Koksisüsi on rikas süsiniku poolest, sisaldades tavaliselt 60–80 massiprotsenti süsinikku. See kõrge süsinikusisaldus on terase tootmisprotsessi jaoks hädavajalik, kuna see annab vajaliku süsiniku hapniku ja muude elementidega reageerimiseks, moodustades soovitud terasesulamid.
Suurepärane koksi kvaliteet
Koksisüsi on spetsiaalselt loodud kõrgekvaliteedilise koksi tootmiseks, mis on kõrgahjudes kasutatav poorne tahke kütus. Koksisöest valmistatud koksil on kõrge mehaaniline tugevus, madal tuhasisaldus ja hea keemiline stabiilsus, mis tagab tõhusa ja usaldusväärse terase tootmise.
Ühtlane kvaliteet
Usaldusväärsetest maardlatest kaevandatud koksisöel on tavaliselt püsivad keemilised ja füüsikalised omadused. Selline järjepidevus tagab terasetootmise prognoositavuse ja usaldusväärsuse, minimeerides lõpptoote erinevusi.
Madal tuha- ja väävlisisaldus
Kvaliteetsel koksisöel on tavaliselt madal tuha- ja väävlisisaldus, mis on terasetootjate jaoks ülioluline. Madal tuhasisaldus vähendab terase lisandeid, madal väävlisisaldus aga parandab lõpptoote korrosioonikindlust ja keevitatavust.
Kõrge termiline väärtus
Koksisöel on kõrge termiline väärtus, mis tähendab, et see võib põletamisel toota märkimisväärsel hulgal soojust. See kõrge termiline väärtus on oluline terase tootmisprotsessis, kus rauamaagi sulatamiseks ja legeerimiseks on vaja kõrget temperatuuri.
Sobib suuremahuliseks tootmiseks
Koksisöe maardlad on sageli suured ja neid on suhteliselt lihtne kaevandada, mistõttu need sobivad suuremahuliseks tootmiseks. See võimaldab terasetootjatel hankida oma vajaduste rahuldamiseks piisavas koguses koksisütt, tagades pideva ja tõhusa terase tootmise.
Miks valida meid
Kõrge kvaliteet
Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgel tasemel, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.
Professionaalne meeskond
Meie professionaalne meeskond teeb koostööd ja suhtleb üksteisega tõhusalt ning on pühendunud kvaliteetsete tulemuste saavutamisele. Oleme võimelised lahendama keerulisi väljakutseid ja projekte, mis nõuavad meie eriteadmisi ja kogemusi.
Täiustatud varustus
Täiustatud tehnoloogia ja funktsionaalsusega masin, tööriist või instrument väga spetsiifiliste ülesannete täitmiseks suurema täpsuse, tõhususe ja töökindlusega.
Konkurentsivõimeline hind
Pakume kvaliteetsemat toodet või teenust samaväärse hinnaga. Tänu sellele on meil kasvav ja lojaalne kliendibaas.
Kvaliteedi kontroll
Oleme loonud professionaalse kvaliteedikontrolli meeskonna, kes kontrollib täpselt iga toorainet ja iga tootmisprotsessi.
24h võrguteenus
Püüame vastata kõikidele muredele 24 tunni jooksul ning meie meeskonnad on alati teie käsutuses ka hädaolukordades.
Kokssöe tüübid
Kõva koksisüsi
Seda tüüpi kivisüsi on terase tootmiseks kõige kvaliteetsem ja ihaldatum. See pärineb Austraaliast ja seda iseloomustab madal lisandite tase, sealhulgas madal väävli-, fosfori- ja tuhasisaldus. Kõva koksikivisöel on kõrge koksitugevus ja madal plastilisus, mistõttu on see ideaalne kõrgahjuprotsessi jaoks.
Poolpehme koksisüsi
Poolpehme koksisüsi on kõva koksisöega võrreldes madalama lenduvate ainetega kivisüsi. Seda kasutatakse segamiskomponendina kõvemate koksisöega koksi tugevuse suurendamiseks või terase tootmisel otsese redutseerimise teel. Seda tüüpi kivisütt leidub tavaliselt Ameerika Ühendriikides ja Kanadas.
Pci (pulverized coal injection) kivisüsi
Pci kivisüsi on madalama kvaliteediga koksisüsi, mida kasutatakse ka terase valmistamise protsessis. See erineb traditsioonilistest koksisöest, kuna seda saab koos kuuma õhuga otse kõrgahju süstida. See sissepritseprotsess aitab vähendada vajaliku koksi kogust ja alandab tootmiskulusid. Pci kivisöel on suurem lenduvus ja madalam süsinikusisaldus kui teistel koksisöel.
Koksisöe segud
Söe kvaliteedi varieeruvuse tõttu on levinud praktika eri tüüpi koksisöe segamine, et saavutada koksi tootmiseks soovitud omadused. Segamine võimaldab tootjatel optimeerida koksi kvaliteeti ja vähendada kulusid, segades kõrgema ja madalama kvaliteediga sütt.
Muud koksisöe sordid
Kuigi eespool nimetatud tüübid on kõige levinumad, on ka teisi koksisöe sorte, mida võib kasutada sõltuvalt piirkondlikust saadavusest ja terase tootmisprotsessi erinõuetest. Nende hulka võivad kuuluda pruunsöed, mis on küll pehmemad ja suurema lenduvate ainete sisaldusega, kuid mis ei sobi tugeva koksi tootmiseks.
Kuidas säilitada koksisütt
Ladustamiskoha valik
Koksisöe ladustamise koht ei tohiks olla saasteainetest, nagu mustus, kemikaalid või muud materjalid, mis võivad söe kvaliteeti halvendada. Samuti peaks see olema peale- ja mahalaadimiseks kergesti ligipääsetav.
Kaas ja korpus
Söe kaitsmiseks ilmastikumõjude eest tuleks see katta või suletud. Presentide, katuste või kuuride kasutamine võib kaitsta sütt vihma, lume ja tuulepuhutava tolmu eest. See takistab niiskuse imendumist, mis võib põhjustada iseeneslikku süttimist ja vähendab kivisöe energiaväärtust.
Õhustamine
Hea ventilatsioon on hädavajalik, et vältida gaaside kogunemist, mis võib tekkida suurte kivisöekoguste ladustamisel. Aeratsioonisüsteemid võivad aidata neid gaase hajutada ja vähendada plahvatusohtu või muid ohtlikke tingimusi.
Virnastamismeetodid
Söe tuleks virnastada korralikesse hunnikutesse, et hõlbustada äravoolu ja vältida vettimist. Vaiad peaksid võimaldama õhuringlust virna servade ja põhja ümber, et minimeerida isesüttimise ohtu.
Lekketõrje
Oluline on tagada, et laoplatsilt mahavool ei saastaks ümbritsevat keskkonda. See hõlmab meetmete rakendamist äravoolu piiramiseks ning pinnase ja põhjavee reostuse vältimiseks.
Tehnoloogia kasutamine
Tehnoloogia, näiteks automatiseeritud varude haldamise süsteemide integreerimine võib suurendada söe ladustamise tõhusust. Need süsteemid võimaldavad täpselt jälgida söe mahtu ja seisukorda, võimaldades kvaliteedi säilitamiseks õigeaegselt sekkuda.
Koksisöe kasutamine
Koksisöe peamine kasutusala on terase tootmine. Hapniku puudumisel kuumutamisel muutub koksisüsi koksiks, poorseks, tugevaks ja süsinikurikkaks materjaliks. Seejärel kasutatakse koksi kütuse ja redutseerijana kõrgahjudes, et muuta rauamaak metalliliseks rauaks. Koksi kvaliteet mõjutab otseselt terasetootmisprotsessi tõhusust ja väljundit.
Elektri tootmiseks saab kasutada ka koksisütt. Kuigi see ei ole selles rakenduses nii levinud kui termiline kivisüsi, kasutavad mõned elektrijaamad kütuseallikana koksisütt. Söe põletamisel eraldub soojust, mida kasutatakse seejärel auru tootmiseks, mis juhib generaatoritega ühendatud turbiine ja toodab seega elektrit.
Koksisüsi on keemiatööstuse põhitooraine. Söe karboniseerimise protsess, mis hõlmab kivisöe kuumutamist õhu puudumisel, toob kaasa mitmesuguste kõrvalsaaduste, sealhulgas kivisöetõrva, ammoniaagi, kergete õlide ja gaaside tootmise. Nendel kõrvalsaadustel on mitmesuguseid rakendusi, alates värvainete ja ravimite sünteesist kuni sünteetiliste kiudude ja plastide valmistamiseni.
Peale terase kasutatakse koksisütt ka muude metallide tootmisel. Koksisöest toodetud koks toimib redutseerijana värviliste metallide, nagu tsink, plii ja vask, ekstraheerimisel nende maakidest. See protsess hõlmab maakide kuumutamist kõrgahjus koos koksiga, et redutseerida metallioksiidid nende elementaarseteks vormideks.
Ettevaatusabinõud koksisöe kasutamisel
Käitlemise ettevaatusabinõud
Koksisöe käitlemisel peaksid töötajad kandma sobivaid isikukaitsevahendeid (PP), sealhulgas kindaid, pikkade varrukatega särke, pükse, kaitseprille ja respiraatoreid, kui ventilatsioon on ebapiisav. Söetolm võib põhjustada hingamisteede probleeme, seetõttu on oluline vältida sissehingamist.
Tuleohutus
Koksisüsi on tuleohtlik ja võib iseeneslikult süttida, kui seda korralikult ei käidelda. Söe hoidmine hästi ventileeritavates kohtades ja regulaarne temperatuuritaseme jälgimine aitab vältida tulekahjusid. Kriitiline on ka tulekustutussüsteemide rakendamine ja selgete evakuatsiooniteede olemasolu.
Plahvatusoht
Söetolm on teatud tingimustel plahvatusohtlik. Selle riski maandamiseks on oluline hoida lao- ja käitlemisaladel puhtust, et vältida tolmu kogunemist. Soovitatav on korrapärane pühkimine ja tolmuimejaga puhastamine.
Keskkonnakontrollid
Koksisöe käitlemise keskkonnamõju minimeerimiseks on ülioluline kontrollida lenduvate tolmuheitmeid. Seda on võimalik saavutada tolmu summutamiseks sobivate isolatsioonistruktuuride, korpuste ja veepihustussüsteemide abil.
Jäätmekäitluse
Oluline on söejäätmete, sealhulgas räbu ja tolmu nõuetekohane kõrvaldamine. Neid jäätmeid tuleks hoida selleks ettenähtud kohtades, veekogudest eemal, et vältida saastumist.
Tervise jälgimine
Töötajad, kes puutuvad kokku koksisöetolmuga, peaksid läbima korrapärase tervisekontrolli. Söetolmu sissehingamise tõttu võivad aja jooksul tekkida sellised seisundid nagu pneumokonioos, seega on võtmetähtsusega varane avastamine.
Kuidas valida õige koksisüsi
Mõistke oma nõudeid
Enne koksisöe valimist tehke kindlaks oma terase tootmisprotsessi jaoks vajalikud spetsifikatsioonid. Erinevate koksisöe klasside süsiniku, tuha, väävli ja muude lisandite sisaldus on erinev. Määrake iga parameetri vastuvõetavad piirid vastavalt oma terase tootmisprotsessile.
Tutvu tehniliste kirjeldustega
Iga koksisöe partiiga peaks olema kaasas üksikasjalik analüüsiaruanne, mis sisaldab selle keemilist koostist ja füüsikalisi omadusi. Vaadake need spetsifikatsioonid hoolikalt üle, et tagada nende vastavus teie vajadustele. Otsige tasakaalu kulude ja kvaliteedi vahel, arvestades, et kvaliteetsem koksisüsi võib parandada terase saagist ja kvaliteeti.
Kontrollige allikat
Koksisöe geograafiline päritolu võib mõjutada selle kvaliteeti. Näiteks Austraalia koksisüsi on tuntud oma madala lisandite taseme poolest, mistõttu on see eelistatud valik kvaliteetse terase tootmiseks. Uurige kaevanduste ja tarnijate mainet, et tagada nende usaldusväärsus ja järjepidev tarneajalugu.
Segage erinevaid liike
Selle asemel, et tugineda ühte tüüpi koksisöele, kaaluge erinevate klasside segamist, et saavutada kulude ja jõudluse optimaalne tasakaal. Segamine võib aidata teil säilitada ühtlast koksi kvaliteeti, võimaldades samas hankimisel ja kulude haldamisel mõningast paindlikkust. Kasu maksimeerimiseks pidage nõu kivisöe segamise ekspertidega.
Prooviproovid
Enne suure ostu sooritamist taotlege koksisöe testproove. Neid proove saab laboris testida, et kontrollida nende vastavust kindlaksmääratud standarditele. See samm tagab, et kivisüsi toimib teie tootmisprotsessis ootuspäraselt.
Üks peamisi koksisöe tootmise meetodeid on maa-alune kaevandamine. See meetod hõlmab kivisöe kaevandamist õmblustest, mis on liiga sügavad, et seda pinnast kaevandada. Allmaakaevandustes kasutatakse tavaliselt kas ruumi- ja sammaskaevandamist, kus söekihi osad jäetakse katuse toetamiseks, või pikaseina kaevandamist, kus suur pügamismasin lõikab söe õmblusest välja, samal ajal kui konveier viib söe pinnale. Teine koksisöe tootmise meetod on pinnakaevandamine, mille käigus eemaldatakse kivisöele juurdepääsemiseks pinnase ja kivimi kihid. Maapealse kaevandamise võib veel jagada avakaevandamiseks ja ribakaevandamiseks. Avakaevandamine hõlmab suure süvendi kaevamist, millest kaevandatakse kivisütt, samas kui ribakaevandamine hõlmab kitsa kattekihi eemaldamist, et paljastada söekiht. Kui kivisüsi on kaevandatud, läbib see mitmeid töötlemisetappe, et valmistada seda koksiks muutmiseks. Esimene samm on söe purustamine väiksemateks tükkideks, et suurendada järgnevate töötlemisetappide tõhusust. Järgmisena pestakse kivisütt, et eemaldada sellised lisandid nagu väävel ja tuhk, mis võivad vähendada saadud koksi kvaliteeti. Pärast pesemist kuivatatakse kivisüsi liigse niiskuse eemaldamiseks. Lõpuks segatakse kivisüsi erinevate lisanditega, et parandada selle koksistamise omadusi, nagu grafiit, mis aitab vähendada terasevalmistamise käigus tekkiva sularaua viskoossust. Kui kivisüsi on töödeldud, suunatakse see koksiahju, kus see läbib protsessi, mida nimetatakse koksimiseks. Koksiahjus kuumutatakse sütt hapniku puudumisel temperatuurini umbes 1000-1,200 kraadi Celsiuse järgi. See protsess eemaldab lenduvad ühendid ja jätab maha tahke jäägi, mida nimetatakse koksiks.
Mis on koksisöe komponendid
Süsinik
Niiskus
Lenduvad ained
Väävel
tuhk
Mis vahe on koksisöel ja termilisel kivisöel?
Koksisüsi ja termiline kivisüsi on kahte tüüpi kivisüsi, mis erinevad peamiselt süsinikusisalduse, kasutusviisi ja keskkonnamõju poolest. Kuigi mõlemad on saadud söemaardlatest, muudavad nende erinevad omadused sobivad erinevateks rakendusteks energia- ja terasetööstuses. Koksisütt, tuntud ka kui metallurgiline kivisüsi, kasutatakse peamiselt terase tootmisel. Seda eristab teiste kivisöe tüüpidega võrreldes kõrgem süsinikusisaldus ning väiksem tuha-, väävli- ja lenduvate ainete sisaldus. Need omadused muudavad selle ideaalseks tooraineks koksiks muundamiseks, mida kasutatakse seejärel kõrgahjudes kütusena ja redutseerijana terase valmistamise protsessis. Koksimisprotsess hõlmab söe kuumutamist õhu puudumisel, et eemaldada lenduvad ühendid ja jätta maha tahke jääk, mida nimetatakse koksiks. Seda koksi kasutatakse seejärel terase tootmisprotsessis soojuse ja süsiniku allikana. Kokssöe kõrge süsinikusisaldus tagab selle ühtlase põlemise, tagades rauamaagi sulatamiseks ja teraseks muutmiseks vajaliku soojuse. Teisest küljest kasutatakse termilist kivisütt, tuntud ka kui aurukivisütt, peamiselt elektri tootmiseks ja kütmiseks. Sellel on madalam süsinikusisaldus kui koksisöel, kuid põletamisel suurem energiasisaldus. Termilist kivisütt kasutatakse elektrijaamades elektri tootmiseks, põletades kivisütt vee soojendamiseks, luues auru, mis juhib generaatoritega ühendatud turbiine. Peamine erinevus koksisöe ja termilise kivisöe vahel seisneb nende süsinikusisalduses ja nende kasutamise otstarbes. Koksisütt kasutatakse eranditult terasetööstuses, termilist kivisütt aga peamiselt elektritootmises.
Koksisüsi läbib ainulaadse protsessi, mida nimetatakse koksimiseks, et muuta see terase tootmiseks sobivaks vormiks. Protsess hõlmab söe kuumutamist hapniku puudumisel kõrgel temperatuuril, tavaliselt vahemikus 1000–1300 kraadi. See protsess eemaldab soovimatud lenduvad ained ja jätab maha tiheda tugeva jäägi, mida nimetatakse koksiks. Koksisöe teekond algab siis, kui see siseneb koksitehasesse, kus see läbib mitmeid ettevalmistavaid samme. Esialgu kivisüsi purustatakse ja pestakse lisandite eemaldamiseks ja selle kvaliteedi parandamiseks. Pärast puhastamist kivisüsi kuivatatakse, et vähendada selle niiskusesisaldust, mis on õige koksistamistemperatuuri saavutamiseks ülioluline. Pärast ettevalmistamist juhitakse kivisüsi koksiahju, mis on sisuliselt isoleeritud kamber, mis on kavandatud taluma koksimiseks vajalikke äärmuslikke temperatuure. Ahjud on vooderdatud tulekindla tellisega, et kaitsta neid kõrge kuumuse eest ja hoida ära protsessi kambris. Kui kivisüsi on ahju laaditud, algab koksimise protsess. Ahju köetakse järk-järgult, et vältida söe põlemist või iseeneslikku süttimist. Temperatuuri tõustes toimub kivisüsi mitmeid keemilisi ja füüsikalisi muutusi. Lenduvad ained, mille hulka kuuluvad gaasid, õlid ja tõrvad, hakkavad lahti keema ja püütakse kinni kasutamiseks või müügiks. See destilleerimisprotsess vähendab oluliselt söe massi, kontsentreerides selle süsinikusisaldust. Kui temperatuur läheneb koksipunktile, sulavad söeosakesed kokku poorse tahke aine tükkideks. Seda tahket massi tuntakse rohelise koksina. Sellel on kõrge süsinikusisaldus, kuid see sisaldab siiski niiskust ja lenduvaid aineid. Roheline koks peab läbima täiendava jahutamise ja kõvenemise, enne kui see on kasutusvalmis. Pärast koksimise lõppu kustutatakse koks veega, et peatada eksotermiline reaktsioon ja toode ohutult maha jahutada. Seejärel eemaldatakse kustutatud koks ahjudest ja lastakse küpseda, mis hõlmab edasist jahutamist ja tahkumist. Sel perioodil väheneb koksi poorsus ja suureneb selle tugevus, mis muudab selle sobivamaks kasutamiseks kõrgahjus.
Mis vahe on koksisöel ja koksil?
Koksisüsi ja koks on kaks omavahel seotud, kuid selgelt erinevat materjali, mis mängivad olulist rolli terase tootmisel ja muudes tööstuslikes rakendustes. Nende kahe aine erinevuste mõistmine on nende funktsioonide ja väärtuste mõistmiseks erinevates tööstusharudes ülioluline. Koksisüsi, tuntud ka kui metallurgiline kivisüsi, on looduslikult esinev settekivim, mis koosneb peamiselt süsinikust. Selle peamine omadus on võime moodustada koksi, poorset ja tugevat materjali, mida kasutatakse kõrgahjudes terase valmistamise protsessis. Koksisüsi eristab teiste kivisöe tüüpidega võrreldes kõrgem süsinikusisaldus ja vähem lisandeid, nagu tuhk, väävel ja lenduvad ained. Need omadused muudavad selle ideaalseks tooraineks koksimiseks tuntud protsessi käigus koksiks muundamiseks. Koksimisprotsess hõlmab koksisöe kuumutamist õhu puudumisel kõrgetel temperatuuridel, lenduvate ühendite eemaldamist ja tahke jäägi, mida nimetatakse koksiks, mahajätmist. Koks on sisuliselt puhas süsinik, millest suurem osa lenduvatest ainetest on koksimise käigus eemaldatud. Sellel on poorne struktuur, mis laseb kõrgahjus rauamaagi redutseerimisel CO2-l sellest läbi minna, suurendades selle tõhusust kütuse ja redutseerijana. Peamine erinevus koksisöe ja koksi vahel seisneb nende füüsilises olekus ja kavandatud kasutuses. Koksisüsi on maapinnast kaevandatud tooraine, koks aga koksisöest koksiprotsessi käigus toodetud toode. Kuigi koksisütt hinnatakse selle potentsiaali tõttu toota koksi, on koks ise lõpptoode, mis on terase tootmisel kriitilise tähtsusega komponent. Koksi roll terasetootmises on mitmetahuline. See mitte ainult ei anna rauamaagi sulatamiseks vajalikku soojust, vaid toimib ka redutseerijana, aidates rauamaagist hapnikku eemaldada ja muuta selle puhtaks rauaks. See muudab koksi terasetootmisprotsessis asendamatuks koostisosaks, kuna see võimaldab tõhusalt toota kvaliteetset terast.
Meie tehas
Meil on kaks professionaalset tootmisliini mineraalpulbri tootmiseks. Need kaks tootmisliini kasutavad kõige arenenumat tehnoloogiat ja seadmeid, et tagada tõhusad ja stabiilsed tootmisprotsessid ning toote kvaliteet. Tehase mineraalpulbri tootmisvõimsus ületab igal aastal miljon tonni, suure tootmisvõimsuse ja efektiivsusega, mis suudab rahuldada tohutut nõudlust mineraalpulbri järele kodu- ja välisturgudel.
KKK
K: Mis on koksisüsi?
K: Mis vahe on koksisöel ja termilisel kivisöel?
K: Mis on kivisöe koksistamise protsess?
K: Mis vahe on koksisöel ja pehmel koksisöel?
K: Mis vahe on koksisöel ja antratsiitsöel?
K: Mis vahe on koksisöel ja aurukivisöel?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksil?
K: Mis vahe on koksisöel ja puusöel?
K: Mis vahe on koksisöel ja pruunsöel?
K: Mis vahe on koksisöel ja bituumensöel?
K: Mis vahe on koksisöel ja naftakosil?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksibriisil?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksiahju gaasil?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksitolmul?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksibriisil?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksiahju gaasil?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksitolmul?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksibriisil?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksiahju gaasil?
K: Mis vahe on koksisöel ja koksitolmul?
Kuum tags: Koksisüsi – Tangshan Enpeng Trading Co., Ltd
